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目錄
? | 世極獨有的特殊檢查流程是什么? |
? | 讓車輛在EV模式下自行移動的理由是什么? |
? | 身為世極檢查匠人最重視的事 |
現(xiàn)在,以3D打印、AI技術為代表的技術升級備受矚目。但是,汽車行業(yè)生產(chǎn)一線卻依舊存在著一些依靠“老手藝”而運轉的部門。
ToyotaTimes將聚焦這些用其自身精湛技藝支撐起汽車行業(yè)的“匠人”們,并開啟一個直指日本制造業(yè)精髓的新特輯“支撐日本汽車制造業(yè)的匠人們”。
這次,以新款世極的發(fā)售為契機,我們將分5期時報介紹從事該車型制造的匠人特輯報道,本期為第3期。
本期我們采訪了“檢查匠人”比嘉盛明。為了確保世極的高品質,他會在生產(chǎn)線的最后,即檢查工序中進行徹底的檢查:從涂裝表面的美觀程度到內裝和外觀的精度,再到駕駛時是否會產(chǎn)生噪音,以及駕乘感受如何等等。
第16期 對內裝、外觀及行駛等方面進行最終質檢的“檢查匠人”:比嘉盛明
豐田汽車 田原工廠 品質管理部 第2檢查科 專家(EX)
從車身板件的沖壓,到焊接、涂裝、制作好每個零件并完成組裝,汽車生產(chǎn)的每一道工序都要經(jīng)過最嚴格的檢驗,許多流程都實現(xiàn)了自動化。
正如本系列第14期和第15期所報道的,世極的生產(chǎn)標準之嚴格是普通車型無法比擬的。
然而,無論生產(chǎn)過程中有多么仔細,都很難完全消除涂裝缺陷和組裝問題。
這時,生產(chǎn)線的最后一步,即檢查工程就變得非常重要。內裝和外觀的品質如何、各功能是否可以正常運作、駕駛時是否會有噪音、駕乘感受是否優(yōu)秀……在這個過程中,成品車的每一個部分都要接受最終檢查。由此可見,檢查工程是守護汽車質量的最后一道堡壘。
此外,生產(chǎn)新世極的田原工廠(愛知縣田原市)在檢查工程中還引入了前所未有的制度。
一般來說,檢查工程會由多名檢驗員同步進行,每名檢驗員負責一個單獨的項目。但在新世極中,整個檢查過程由一名檢驗員負責。采用這一制度是為了確保檢驗員能以負責任的態(tài)度對待每輛自己經(jīng)手的車。
同時,也是為了確保擁有精湛技藝和豐富知識的匠人們能發(fā)揮聰明才智,打磨出世極的最高品質。
此外,他們還引入了新的檢驗員認證制度,只有符合以下要求的檢驗員才能對世極進行最終檢查:“能基于經(jīng)驗,充分理解‘客戶視角’”、“擁有高質量水準完成所有工序的技能和知識”以及“能夠在理解研發(fā)人員思路的基礎上將造物具現(xiàn)化”。
本期采訪的比嘉盛明是目前僅有的2名世極的檢查匠人之一。此前,比嘉一直參與雷克薩斯的檢查工作,主要負責檢查外觀的質量。當他的領導向他介紹世極項目時,他主動要求承擔這項工作。
比嘉
我當時主動請纓,想要承擔這份工作。因為在正常的檢查流程中,一個人的檢查范圍是有限的,但在世極項目中,我可以負責整個過程。我覺得這很有挑戰(zhàn)性,值得一試。
世極是一款傳統(tǒng)的特殊車型,所以我記得當領導告訴我認證通過了的時候,我高興極了。
同時我也感到很有壓力,因為在整個檢查過程中,只要我稍不留神,就有可能在今后給客戶帶來不便。
比嘉在通過世極檢查匠人的考核認證后,首先進行了長達1年3個月的訓練。世極的檢查工程對各種技能都有嚴格的要求,但歸根結底,根本就不會有哪個檢察員能具備所有的技能。
在世極生產(chǎn)開始前,比嘉一邊在雷克薩斯的檢查線上,在從未有過的工程中完成訓練,積攢經(jīng)驗,一邊推進著世極檢查體制的確立。
話又說回來,世極檢查究竟有著怎樣的工程呢?
對組裝完成的整車,首先要進行“裝備檢查”,以確保涂裝表面的無瑕品質。
在這里會有一個專門的裝備檢查室,室內左右側面和天花板等間隔地設置有熒光燈,通過確認熒光燈在車身上的投影是否有變形,以確認涂裝表面的品質是否完美無瑕。除了熒光燈的檢查以外,還會用與太陽光相同頻率的光照射車身,檢查其在自然光的照射下呈現(xiàn)何種外觀。
此外,還有車身板件接縫的間隙和凹凸、內外觀的規(guī)格、發(fā)動機艙檢查等,檢查工程多達17個。
比嘉
世極在涂裝表面的光澤和光滑度的檢查上,有著比雷克薩斯更為嚴苛的標準。
另外,一般來說,涂裝表面的檢查會花費大量的時間,通常只抽出一部分車輛作為樣品實施檢查,但世極要對所有生產(chǎn)車輛實施檢查。
如果涂裝表面出現(xiàn)問題,就會返回到“涂裝醫(yī)院”——即修正涂裝的工程。
裝備檢查完成后,車輛將自行移動至檢查工廠,進行“機能檢查”,對行駛、轉彎、停車等汽車機能進行確認。
比嘉
在車輛自行移動時,能夠活用新世極的PHEV特性,特意選擇在EV模式下行駛。這也是為了能在車內安靜的情況下確認噪音情況。
假定車輛是在市區(qū)行駛,確認和檢查是否有其他的異常。對于追求極致的靜謐性的世極而言,如此特別的檢查工程,可以說是量身定制。
在機能檢查中,對四輪定位和車頭燈定位也會進行調整,同樣設置了非常嚴格的標準。
之后,兼顧了包括起步、停車在內的市區(qū)模擬行駛的檢查,再次以自行移動的方式,轉移到汽車測試場。進入到“汽車測試場行駛檢查”的環(huán)節(jié)。
比嘉
在汽車測試場行駛檢查中,需要在測試路線上確認加速到高速行駛時的情況,此外,還會在石頭路等多條表面凹凸不平的噪音路段上,在EV模式下行駛,檢查在安靜環(huán)境下的噪音情況,這是為新世極首次導入的檢查項目。
據(jù)比嘉所說,在田原工廠生產(chǎn)的汽車中,將所有車輛拉去汽車測試場進行檢查的只有世極。由此可見,為了確保新世極的品質,引進了獨一無二的檢查工程。
汽車測試場行駛檢查結束后,車輛再次自行移動到檢查工廠。在普通的洗車后,會用“純水”這種涂裝工程專用水再次進行清洗,然后進行最終確認檢查。
比嘉
純水不含雜質,干燥后車身不會留下水痕。也就是說,能讓擦干水時對車身造成傷害的危險性為零。
洗車結束后,進入“最終確認檢查”的工程。檢查結束后,檢查員自行在車身和車輪上粘貼保護膜,運送到出廠區(qū)。據(jù)稱檢查一輛世極需要3個半小時。
比嘉出生成長于日本沖繩縣,從小就非常喜歡汽車,高中畢業(yè)后進入了當?shù)氐囊患移嚬竟ぷ鳎?5歲時入職豐田公司。
比嘉
因為我一直都很喜歡MARK II和CHASER等豐田車,非常向往豐田一線的工作,于是下定決心辭職加入了豐田。
入職后我被分配到了雷克薩斯的檢查科,之后一直擔任檢查工作。
擁有20年以上檢查資歷的檢查匠人比嘉介紹道,這項工作最考驗熟練度的就是檢查車身組裝的精密性。
汽車的車身由發(fā)動機罩、擋泥板、車門板等各種零部件構成。檢查員要仔細確認這些零件之間的空隙、高低差等細節(jié)是否合規(guī),嚴格檢查汽車左右是否對稱平衡。
比嘉
雖然有專門測量間隙和高低差的檢查用夾具,但我們工作時基本上是用目視檢測間距、手摸確認高低差的。通過看和摸,快速判斷是否合規(guī)。
內裝部分也要確認各零件的間隙、高低差、左右對稱度等地方。然后通過觸摸、搖晃、操作的方式,檢查組裝是否正確,零件是否會發(fā)出噪音。
采訪中比嘉介紹道:如果所有汽車都要用夾具檢查,將花費大量的時間,逐一去對比數(shù)據(jù)是否合規(guī)也不現(xiàn)實。因此只能通過積累成百上千輛汽車的檢查經(jīng)驗,鍛煉自己的目測精度與手感準頭。
比嘉
我之前的做法是,好比要檢查前后門之間的間隙吧。先目測,然后用游標卡尺(間隙測量夾具)量一下數(shù)值,確認實際數(shù)據(jù)與目測出的數(shù)據(jù)誤差有多少。通過反復練習來提高自己的目測精度。
用手摸的方式來確認高低差的練習方法也一樣,要靠反復多次的對比掌握手感。
即便是比嘉這種經(jīng)驗豐富的檢查匠人,在擔任世極檢查時,也感覺有件事非常難把握。那就是由于所有工程都是一個人負責檢查,所以不好判斷每個工程要深入檢查到什么程度。
比嘉
譬如,在汽車測試場的行駛檢查中,從低速到高速的速度范圍很廣,路面也有高速公路、噪音路段、鋪裝惡路等不同種類之分。汽車受不同速度范圍和路面狀況的影響,有時聽得到噪音,有時又聽不到。
如何才能調整適當?shù)臋z查方法檢測到噪音,這點非常難。并且測試出在怎樣的條件下才能清晰感受到噪音和震動又非常重要。因此要掌握這些檢查技能,必須付出很大的辛苦。
行駛檢查的門道很深,無法馬上就達到熟練水平。所以今后我還要繼續(xù)積累檢查經(jīng)驗,積少成多、不斷摸索提高自身技能。
身為一名世極的檢查匠人,比嘉最重視的就是從客戶的視角出發(fā)進行檢查。這又是為什么呢?讓我們來聽聽他本人的解釋吧。
比嘉
我們所檢查的對象,是客戶心目中無可替代的愛車。所以作為檢查方面的專業(yè)人士,我們決不允許汽車出現(xiàn)故障導致顧客失望這種事發(fā)生。
世極有著極為嚴苛的品質把控,即便是有毫米單位的涂裝問題,也不能算作合格。
連這些客戶們根本不會注意到的細節(jié)也要抓住不放,這就是我們檢查員的工作。為更好地完成這項工作,我們將日復一日,不斷精進自身的技術。
本來就是個汽車迷的比嘉,苦笑著對記者說:“我一直都特別喜歡逛車展,但現(xiàn)在無論看哪輛展車,都會非常在意車身零部件間隙、高低差、涂裝面以及車門開合流暢度等細節(jié),都成職業(yè)病了”。
由比嘉這樣的檢查匠人嚴把最后一道關的產(chǎn)品——世極,一定能以其自身的高質量讓客戶露出微笑。